S-CUT 2
Описание
Станок S-CUT 2 от ООО "АС" предназначен для автоматизированной высокоточной плазменной резки листового металла. Это обеспечивается применением современных технологий в области плазменной резки, разработанными компаниями Hypertherm и Kjellberg, и технологией производства механической части машины термической резки. Конструктивные особенности и комплектация оборудования модели S-CUT 2 позволяет получить наивысшее качество вырезаемых деталей, реализуя технологии плазменной резки True Hole и Contour Cut, обеспечивая наилучшие показатели по углу наклона кромки среза на отверстиях, прямолинейных и криволинейных участках реза. Технологии True Hole и Contour Cut достигаются исключительно, при использовании специализированного программного обеспечения Техтран (НИП-информатика) или Pronest (Hypertherm). При установке поворотного суппорта бесконечного вращения, модель S-CUT 2 позволяет осуществлять угловую, так называемую 3D резку, с поддержкой технологии True bevel(правильный наклон, скос).
Установка дополнительного, полностью автоматизированногоs-cut2-03 сверлильного суппорта открывает широкие возможности для изготовления деталей с отверстиями небольшого диаметра. Точные отверстия диаметром до 12мм, с отклонением(+0,1мм) и точностью расположения (±0,1мм) на листе размером 2х6 метра, делают машину S-CUT 2 востребованной современными производствами.
Станок S-CUT 2, при использовании систем плазменной резки серии HPR (Hypertherm) или HiFocus (Kjellberg), обеспечивает 1 класс точности вырезаемых деталей по ГОСТ 14792-80 или 2 класс точности вырезаемых деталей по DIN EN ISO 9013.
Технические характеристики
| Ширина рабочей зоны, мм | 1500/2000/2500/3000/4000 |
| Длина рабочей зоны, мм | до 24000 |
| Ширина машины габарит, мм | Ширина рабочей зоны + 1500 |
| Длина рельсового пути габарит, мм | Длина рабочей зоны + 1500 |
| Установка системы ЧПУ | На портале |
| Система выравнивания портала | автоматическая |
| Дополнительный пульт управления | при длине рабочей зоны более 6000мм |
| Точность позиционирования ЧПУ, мм | 0,01 |
| Точность позиционирования, мм | ±0,1 |
| Точность выреза деталей, мм/м | ±0,5 |
| Просвет портала, мм | 150 |
| Высота рабочей поверхности (вытяжного стола), мм | 550±50 |
| Высота установки, мм | 1800 |
| Крепление резаков | Магнитное с датчиком |
| Контроль высоты резаков | авто/ручной |
| Вертикальное перемещение резака, мм | 250 |
| Скорость вертикального перемещения резака,мм/мин | до 12000 |
| Скорость резки,мм/мин | до 6000 |
| Скорость быстрого позиционирования, мм/мин | до 25000 |
| Количество суппортов | до 4 |
| Количество резаков на суппорте | 1 плазменный + 1газовый или Сверлильный суппорт |
| Мощность сервоприводов, Вт | 3 оси 750 , лифт 200 |
| Питание сети, В | 1х230 (+10……-20%) |
| Потребляемая мощность без источника, кВ | не более 6 |
Комплектация
Станок термической резки с ЧПУ S-CUT 2 в базовой конфигурации включает в свой состав:
- ЧПУ Micro EDGE Pro (Hypertherm, США).
- Система конторля высоты резака S-CUT THC, SensorTHC или ArcGlider(США).
- Сервоприводы Mitsubishi Electric MR-E 750Вт (Япония) или Boshc Rexroth(Германия).
- Лазерный целеуказатель.
- Пульт дистанционного управления для машин с длинной рабочей зоны от 6000мм.
- Раскроечный вентилируемый стол.
- Программное обеспечение для подготовки управляющих программ и оптимизации раскроя листа.
- Возможна комплектация 3D суппортом для резки под углом (угловая резка металла).
- Возможна комплектация суппортом с системой газокислородной резки, с резаком HARRIS серии 198-2Т.
- Возможна комплектация сверлильным суппортом(сверление отверстий до 12мм).
- Cтанки S-CUT 2 рекомендуется использовать с источниками плазменной резки:
Hypertherm: HPR130, HPR260, HPR400xd, HPR800xd, Kjellberg: серии HiFocus 160i, 280i.
Технология True Hole поддерживается только при использовании систем плазменной резки HPR c автоматической газовой консолью и системой контроя высоты ArcGlider.
По желанию заказчика наша компания производит работы по подбору вспомогательного оборудования необходимого для эксплуатации машин термической резки, а так-же его поставке, установке и запуску. Это относится к системам обеспечения МТР: подача сжатого воздуха(компрессорное оборудование), подготовка воздуха(очистка и осушение), удаление продуктов сгорания и при необходимости их очистка различными вариантами.